余熱鍋爐在設(shè)備的安裝以及布置方面，在一定程度上為用戶提供了較大的空間，整個(gè)設(shè)備的重量輕且體積小，本設(shè)備由于采用立式布置，實(shí)現(xiàn)了煙氣與水的逆向換熱，體積重量大幅降低。

余熱鍋爐非常的耐磨損，設(shè)備中的針形管主要是采用順列布置，針肋把空間分成若干小的區(qū)域，這樣對(duì)氣流有均流作用，采用列布置的光管、螺旋翅片管等相比，在其它條件相同的條件下，磨損壽命高3~4倍。

無(wú)論余熱鍋爐是橫向還是縱向沖刷管束，所有針形擴(kuò)展表面都受到煙氣的橫向紊流沖刷，氣流在針肋的圓柱背面形成對(duì)稱的穩(wěn)態(tài)漩渦和回流區(qū)，熱邊界層不斷的被破壞和再形成，從而使整個(gè)的換熱邊界層減薄，減少熱阻提高換熱系數(shù)。

余熱鍋爐的密封性能比較好，對(duì)于其接焊縫全部都是采用其弧焊進(jìn)行焊接，其焊接的質(zhì)量要比手工焊接質(zhì)量有較大的提高。

煙氣是一般耗能設(shè)備浪費(fèi)能量的主要途徑，比如鍋爐排煙耗能大約在15%，而其他設(shè)備比如印染行業(yè)的定型機(jī)、烘干機(jī)以及窯爐等主要耗能都是通過煙氣排放。煙氣余熱回收主要是通過某種換熱方式將煙氣攜帶的熱量轉(zhuǎn)換成可以利用的熱量。

進(jìn)步傳熱效率，結(jié)構(gòu)緊湊、熱側(cè)煙氣活動(dòng)阻力相對(duì)較小，也便是壓降小；設(shè)計(jì)時(shí)單根熱管蒸發(fā)段的翅片螺距已作調(diào)整，以調(diào)理熱管的傳輸功率，從而控制熱管壁溫，避免酸腐蝕，不積灰；鍋爐煙氣與給水完全隔開，避免了汽包給水泄漏入煙道的可能性，這就使熱管余熱鍋爐有別于火管鍋爐等其他形式的余熱鍋爐；鍋爐煙氣余熱收回體系中，熱管元件相對(duì)獨(dú)立，單根或數(shù)根損壞都不會(huì)影響體系的運(yùn)行；汽包預(yù)留滿足的蒸汽空間，蒸汽含水率低，蒸汽質(zhì)量高。

鍋爐煙氣余熱收回從各種冶金爐排出的高溫?zé)煔馔鶐ё郀t子供熱量的20～50%。冶金爐煙氣和被預(yù)熱介質(zhì)的活動(dòng)方向相反，可較充分地利用煙氣余熱，到達(dá)較高的預(yù)熱溫度，器壁需用耐熱資料制成。

余熱回收是一種將工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢熱轉(zhuǎn)化為可用能源的技術(shù)。在選購(gòu)余熱回收設(shè)備時(shí)，需要考慮以下幾個(gè)因素：
1.廢熱源的特性：廢熱源的溫度、壓力、流量等特性都會(huì)影響余熱回收設(shè)備的選擇。例如，高溫廢熱適合選擇蒸汽發(fā)生器或熱水鍋爐，而低溫廢熱適合選擇熱泵或蒸發(fā)器。
2.能源需求：根據(jù)實(shí)際的能源需求，選擇適合的余熱回收設(shè)備。如果能源需求較大，可以選擇效率較高的設(shè)備，如蒸汽發(fā)生器或熱水鍋爐。
3.設(shè)備的運(yùn)行成本：除了設(shè)備的購(gòu)買成本外，還需要考慮設(shè)備的運(yùn)行成本，包括維護(hù)、維修、燃料費(fèi)用等。選擇設(shè)備時(shí)，需要綜合考慮設(shè)備的運(yùn)行成本和效益。
4.設(shè)備的可靠性和穩(wěn)定性：余熱回收設(shè)備需要在高溫、高壓、高腐蝕等惡劣環(huán)境下工作，因此設(shè)備的可靠性和穩(wěn)定性非常重要。選擇設(shè)備時(shí)，需要考慮設(shè)備的制造質(zhì)量、使用壽命和售后服務(wù)等因素。
5.環(huán)保要求：余熱回收設(shè)備的使用可以減少能源的浪費(fèi)和環(huán)境污染，因此需要考慮設(shè)備的環(huán)保性能。選擇設(shè)備時(shí)，需要考慮設(shè)備的排放標(biāo)準(zhǔn)和環(huán)保性能等因素。
總的來(lái)說(shuō)，選購(gòu)余熱回收設(shè)備需要綜合考慮廢熱源的特性、能源需求、設(shè)備的運(yùn)行成本、設(shè)備的可靠性和穩(wěn)定性以及環(huán)保要求等因素，選擇適合的設(shè)備。